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  • 谁持彩练当空舞——公司矿井“四化”建设侧记
    作者:王小利     发布时间:2018-08-30     点击数:127

      走进张家峁矿业公司调度指控中心,在墙壁的显示屏上可以看到,15208综采工作面煤机作业情况、出煤系统、运煤系统以及其他重要设备的运行监控画面,只见正上方屏幕中煤机“轻挥”“左膀右臂”,乌黑发亮的煤块应声落下,似流水般涌向了工作面机头方向,转而“搭乘”主井皮带一路“欢歌”,畅通无阻地奔向目的地。这一览无余的画面显示,彰显了公司“1+9”总控分控系统的成功实施,唱响了张家峁“四化”建设的“主旋律”。

      在陕煤股份公司管理与技术对标提升现场推进会上,公司董事长在汇报时讲道:“推进‘四化’,是提高矿井安全保障能力、降低职工劳动强度的需要;是提高工作效率、改善工作环境的需要;是满足新时代煤矿工人对美好生活向往的需要;也是张家峁迈向高质量发展之路的需要。”

      回想十年前,公司的机械化程度不到60%,而近年来,“1+9”总控分控的全面实施,美国大采高久益7LS7采煤机的设备引进,迈步自移设备列车的减人提效……获得国家级两化融合贯标示范企业,陕西省安全监测监控升级改造示范企业……这一个个项目的建设,这一项项荣誉的获得,离不开张家峁近年来在“四化”建设方面所付诸的努力和艰辛,“四化”建设蔚然成风,俨然成为企业安全高效生产的制胜法宝。

      机械化:点燃安全高效“新引擎”

      要想安全发展、高效发展、持续发展,改变传统的作业方式是根本出路,没有选择,势在必行。在机械化建设方面,公司一改以往传统的作业方式,在设计配套装备和选型时,不等不靠、大胆尝试,先后引进了美国大采高的久益7LS7采煤机,6.3米电液控支架,英国大流量雷波S375泵站;胶带机变频或CST软启动运煤、无轨胶轮车等一批新设备。并持续开展装备机械化、系统自动化应用推广方面的工作,100%实现了井下机械化,大幅提高了矿井的装备水平和生产工效。

    公司积极推广液压支架、胶带运输机智能保护、迈步自移列车等新工艺、新技术。在综采支护设备方面,公司将巷道超前支护由单体支柱改为液压支架,在采煤工作面全部配备迈步式电液控制支架,实现巷道超前支护自动化,大大减少工人劳动强度。在主运输系统升级改造方面,采取永磁同步电机+智能变频器驱动和控制胶带运输机,通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术,应用胶带运输机智能保护系统、智能调速系统,代替固定人员值守,实现主运输系统的智能监测监控和“有人巡检,无人值守”。利用迈步自移设备列车取代传统的设备列车,采用遥控器操作拉运列车,取消了传统单轨吊和轨道的人工安装和拆除工作,缩短了作业时间,提高了生产效率。拉移列车配套人员由原来的15人减至4人,大大降低了工人劳动强度。

      自动化:引领精细管理“新方向”

      “今年,公司结合“互联网+煤炭”的发展方向,将物联网、通信技术、大数据、云计算、人工智能与煤矿生产经营深度融合,全面打造智能化矿井。”公司调度指控中心主任对笔者讲道。

      在生产管控方面,公司采用“1+9”总控—分控自动化管控模式,通过1个调度总控中心和9个专业化分控中心的设立,把分控中心和区队的实际工作结合起来,提高了生产系统的智能化远程控制水平,提升了通风、供电、压风、供排水、主运输、污水处理等系统的可靠性,实现了“有人巡检、无人值守”,达到了调度全监控、分控管操作,现场保运行的三级管控目标,真正实现了全矿井的“无人则安,少人则安”。

    从点到面,张家峁“四化”的大格局正在逐步形成。据公司机电技术部负责人介绍,通过“四化”加快淘汰落后工艺、技术、装备和产能,在降低职工劳动强度、降低生产成本、提高生产效率、改善作业环境、保障安全生产等方面发挥了显著作用。

    值得一提的是,针对生产过程中个别环节仍然存在自动化程度低,劳动强度高、不安全、效率低的问题。公司着眼实际,采取“走出去+请进来”的工作方式,管理人员、技术人员不断了解和学习自动化新技术新科技,大力开展全员创新、小改小革,取得了显著成效。先后自主研发了井下辅运大巷拐弯交叉处地感线圈,自动控制红绿灯,规范运输车辆安全运行;引进先进技术实现综采面风水联动消尘;利用液位控制技术自动排水;推广装载点自动喷雾等,进一步改善了井下作业环境,提高了矿井安全生产可靠性。

      信息化:采集矿山建设“新数据”

      在“四化”建设过程中,公司创建了“173”信息化管控新模式,全面实现整个管控业务的流程重组与智能化建设,走出了一条具有张家峁特色的“智慧矿山”高效发展之路;初步形成了“五横两纵”的智慧矿山建设架构;开发了矿井生产经营等多方位信息采集、传输、分析的软硬件系统,建成了一体化高速传输网络平台、企业私有云平台、一体化应用平台、综合自动化监测监控平台,并利用这些成果提升智能化管控水平,有力促进了公司高效可持续发展。

      目前,公司集成了OA办公、生产调度、安全隐患排查、人力资源管理等25个信息化管理系统;在自动化控制方面形成主运输系统、主通风系统、井下供配电系统、井下供排水等25个自动化管理系统和精确人员定位、安全监测监控、车辆定位等19个监测类管理系统。对矿井各类地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集,实现了安全信息、生产数据的有效综合利用,为安全生产协调平衡提供了决策依据。他们在井下生产关键点安装300多个视频探头,建立了安全生产监控系统,实时采集视频信息,可直接看到井下生产的每一个环节。通过平台的故障管理功能,管理人员能够对通风系统、供电系统和管网系统出现的故障进行分析,有效提高了应急识别处置效率,实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。

      智能化:跑出高质量发展“加速度”

      “建设新型智慧矿山”一直是公司近年来探索实践的主攻方向之一,公司坚定要打造煤炭行业智慧矿山建设典范这一信念,多次邀请科研院所、各大院校的信息化领域专家、学者为公司“四化”建设问诊、把脉。而作为公司技改大户的选煤厂全面引入3D虚拟现实监测监控、定制化自动配煤、无人值守、视频预警等技术对洗煤厂进行智能化升级改造,实现了洗煤厂“有人巡检、无人值守”,开创了国内最先进智能化选煤厂典范。

      今年以来,销售中心也不甘落后,研发了西北地区第一套产品煤智能装车系统,利用IC卡将车辆、煤种信息、装车点进行绑定;远程控制给煤机和闸板进行装煤,并通过现场的LED显示屏和音响设备进行远程装煤提醒;重车过磅时系统自动识别煤种、装运量等与IC卡是否一致,在分票箱自动取票,离厂时计算机核实车辆及装车信息。

      走进张家峁销售中心,路过磅房,笔者看到运输司机们每人手拿一张卡片放在了装车站的刷卡机上,紧接着听到一声语音提示,“刷卡成功,准备装车”,司机只需在旁边等2分钟,整个装车过程现场无人操作,装车时间由改造前的每车5分钟缩减为目前的每车2分钟,极大地提高了装车效率,改善了职工作业环境,实现了煤炭销售的制度化、流程化和信息化。

      据了解,销售中心最早的时候需要磅房、装车点各一名工作人员操作来完成整个装车工作,放仓手段为人工目视放仓,“多装要卸,少装要补”的情况时有发生,无论是精度还是效率都受到影响。对此,技术人员通过升级改造,实现了远程自动化定量装车。装车点不再需要职工操作,工作人员只需要在电脑上输入拉煤车辆的皮重、预装量等信息,系统便可以实现远程自动装车,自动控制吨数。不仅优化了装车流程,提高了装车的准确率,而且减少了原煤的浪费,实现了销售方式的信息化、智能化、自动化。

      俗话说:“十年磨一剑”,勤劳智慧的张家峁人用了整整12年的时间,在摸索中实践,在创新中进步,磨砺出了属于张家峁矿业的高质量发展之剑。现如今机械化、自动化、信息化、智能化已经成为企业的关键词,引领企业向着更高更远的目标前行。


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